開煉機主要由輥筒、軸承、機架、壓蓋、傳動裝置、調距裝置、潤滑系統、輥溫調節裝置和緊急制動裝置等組成。開煉機雖然大小不同，但其基本結構都是大同小異的。
四種不同結構的開煉機
1、老式傳動開煉機
2、新型傳動式開煉機
3、雙電機傳動式開煉機
4、帶翻膠裝置開煉機
影響開煉機塑煉的因素
1：輥溫：輥溫低，生膠粘度大，剪切力大，塑煉效果好。通常塑煉溫度控制在45-55度之間。當溫度高時不但塑煉效果差，而且即使達到要求的可塑度，冷下來后，可塑度也要逐漸降低，產生彈性恢復，這種可塑性稱作熱可塑性或假可塑性。
2：輥距：在同樣速比下，輥距小，剪切速率大，剪切力大，塑煉效果好。而且輥距小時，膠片厚度小，易冷卻，使膠料粘度大，經受剪切力，塑煉效果提高。
3：塑煉時間：開煉機塑煉在開始的10-15min內，生膠可塑度增加很快，隨后趨于平穩。生膠想要獲得較大的可塑度（威氏0.5以上），必須采取分段塑煉法。每段時間不超過20min,塑煉膠下片冷卻，停放4-8h后，再進行下一段塑煉。
4：裝膠量：塑煉時填膠容量主要取決于開煉機的規格。裝膠量過大，堆積膠浮動，熱量難于發散，塑煉效果差，且勞動強動大。裝膠量太小則效率降低。合成膠塑煉時生熱較大，應適當減少裝膠量。
5：化學塑解劑使用化學塑解劑能夠提高塑煉效果，縮短塑煉時間，減少彈性復原現象，但塑煉溫度應適當提高。
